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有些灰钙粉在生产时考虑到这些因素,在生产时选用适当的电解质溶液,或不同的电解质混合溶液,喷洒在优质块石灰上并堆积存放,使之充分消化而转变成微细的氢氧化钙粉末。这种粉末中的粒子由于非常细微,因而既有助于降低灰钙粉生产过程中的粉磨能耗,得到的灰钙粉又以Ca(OH)2为主要成分而能够满足配制涂料的要求。Ca(OH)2在水中或胶液中没有进一步的化学反应,因而涂料贮存稳定。而氢氧化钙在涂料施工成膜后又和空气中的CO2反应生成碳酸钙填充于涂料膜中并具有一定的黏结性,使涂膜的耐水性和耐洗刷性能提高。反之,若灰钙粉含CaO较多,而CaO的颗粒形态又比较粗大,在这种情况下配制涂料的程序,如果又不适当时,就有可能使涂料贮存不稳定(即增稠)。这是因为,颗粒粗大的CaO[相比较于Ca(OH)2而言]在涂料生产过程中不能够在短时间内全部转化成Ca(OH)2,特别是灰钙粉在与水接触时没有得到充分搅拌时,部分CaO吸水转变成Ca(OH)2所放出的热使颗粒表层形成不易透水的密实层,使水分向颗粒内部渗入的速度缓慢,阻碍CaO吸水反应生成Ca(OH)2。




灰钙粉和氢氧化钙也就是熟石灰都属于石灰精制粉体产品,二者到底是不是一回事?其实广义上来说,二者是一样的,主要成分都是氢氧化钙,但在加工工艺、成品、用途、价格等方面又有着明显区别。桂林鸿程石灰深加工生产线就为大家说说,到底二者有什么不同。1、市场用途这是主要的区别。灰钙粉主要用于建筑、涂料等方面,如砌砖、墙体粉刷、砂浆、腻子粉、水性涂料等;而氢氧化钙则更多用在工业、环保方面,如皮革、冶金、造纸的污水处理,烟气脱硫,以及食品、医药等行业。2、加工工艺受用途影响,二者在生产上也有区别。灰钙粉是将石灰(块灰)用水充分消化并“陈伏”后,经过机械设备(一般为灰钙机)选粉所得,氧化钙含量要尽量减少,以保证达到涂料标准,提高施工性能;氢氧化钙则是将石灰(块灰)用水消化经过选粉设备筛选所得,可以边消化边生产。当然食品医药级的氢氧化钙另当别论。3、产品指标通过不同工艺生产出来的灰钙粉和氢氧化钙,技术指标上自然也有不同。灰钙粉钙镁含量要求≥90%,水分≥2%,白度至少90以上,细度大于325目,一般在325~600目之间;而氢氧化钙钙含量要求≥90%,水分≤1%,白度要求没有灰钙粉那么高,细度一般在200~325目之间。4、价格定位灰钙粉根据用途一般分为普通灰钙粉和纯灰钙粉,根据灰钙粉中重钙粉添加多少来确定灰钙粉价格;而氢氧化钙一般不能添加重钙粉,决定其价格的主要是产品中有效钙含量的高低,一般分为80%-85%、86%-90%、91%-95%等级,每个等级价格一般相差在每吨60-100元左右。




提高涂料的性能灰钙粉本身转变成碳酸钙的性能和对聚合物树脂的改性作用,使涂膜的耐水性、耐洗刷性显著提高。灰钙粉类涂料涂膜手感光滑,采用适当技术还可以在很低的成本下配制出具有半光效果的乳胶漆,涂膜的装饰效果更好。 灰钙粉在涂料中应用带来的性能不足灰钙粉类涂料在旧墙面上使用时,有时候可能会出现涂膜黄变的问题,这一问题一直没有得到解决,亦及这类涂料黄变问题依然存在,需要进一步研究解决。此外,由于灰钙粉带给涂料的高碱性,使得灰钙粉涂料在调配颜色时,对颜料有一定的要求。显然,不耐碱的颜料是不能用于灰钙粉涂料的;而当用色浆调配颜色时,除了颜色本身的耐碱性以外,色浆中其它组分的碱性介质的相容性也是其能否用于灰钙粉涂料的重要影响因素。




以灰钙粉为活性填料的乳胶漆,与通常的丙烯酸酯类乳胶漆(中低档类商品)相比,具有明显的技术-经济综合性能优势。首先,在相同的成本下,这类涂料具有更好的性能。主要体现在对比率(遮盖力)、耐洗刷性和耐水性等方面。比如说,按照目前原材料的价格情况,与以每吨成本约1800元配制的涂料相比较,丙烯酸类乳胶漆只能达到GB/T 9756—2001的合格品的指标,而灰钙粉类乳胶漆却能够达到优等品的指标。其原因在于前者的助剂成本占涂料总成本的30%以上,而后者的助剂成本只在涂料总成本的15%以下。其次,这类涂料能够在更低的成本下(例如1550元/吨左右)满足GB/T 9756—2001中合格品的指标要求。可见,在新的标准要求的情况下,灰钙粉作为生产建筑涂料的活性填料仍具有一定的优势。
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